1، تأثير عناصر صناعة السبائك
دور عنصر الكروم
عندما يصل محتوى الكروم في الفولاذ إلى نسبة معينة (مثل حوالي 1.2%)، يتفاعل الكروم مع الأكسجين الموجود في الوسط المسبب للتآكل ليشكل طبقة رقيقة من الأكسيد على سطح الفولاذ، مما يمكن أن يمنع المزيد من تآكل الركيزة الفولاذية. يعمل فيلم الأكسيد هذا كطبقة عزل، مما يقلل الاتصال المباشر بين الأنابيب الفولاذية والوسط المتآكل، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة
2، تأثير المعالجة السطحية
معالجة طلاء متعدد الطبقات مضاد للتآكل
تغيير تقنية معالجة سطح الطلاء المضادة للتآكل التقليدية ذات الطبقة الواحدة إلى تقنية مقاومة التآكل متعددة الطبقات، وتكديس طبقات متعددة من الطلاء المضاد للتآكل على معالجة سطح الأنبوب، تتمتع كل طبقة من الطلاء المضاد للتآكل بأداء جيد لمقاومة التآكل، وبالتالي زيادة تحسين أداء الطبقة المضادة للتآكل ومقاومتها للتآكل، ومقاومة الطقس وغيرها من الخصائص، وتحسين مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل كبير.
تأثير طبقة الحماية السلسة
مثل 20 أنبوبًا فولاذيًا غير ملحوم، فإن الطبقة الواقية غير الملحومة على سطحها يمكن أن تمنع بشكل فعال غزو الأكسجين، الماء، والمواد الكيميائية الأخرى، مما يزيد من عمر خدمة الأنبوب الفولاذي، ويجعله يتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل. وهي مناسبة لمشاريع البناء في ظل الظروف البيئية المختلفة، مثل الهندسة البحرية والهندسة الكيميائية.
3، تأثير مادة الأنابيب الفولاذية نفسها
الاختلافات في المواد المختلفة
على سبيل المثال، مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة Q355B ضعيفة نسبيًا، وهي عرضة للصدأ والتآكل الكيميائي؛ بعد المعالجة المناسبة ضد التآكل (مثل الجلفنة أو الطلاء بالكروم)، يمكن أن يتمتع الأنبوب غير الملحوم رقم 20 بمقاومة جيدة للتآكل. يشير هذا إلى أن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المصنوعة من مواد مختلفة لها اختلافات في مقاومة التآكل، وأن خصائص المادة نفسها لها تأثير كبير على مقاومة التآكل.
4، تأثير تكنولوجيا المعالجة
تأثير عملية اللحام
تختلف اللوائح الخاصة بخصائص اللحام وفقًا للمنتج، وتحدد معظم المنتجات أن المواد الخام تتمتع بخصائص لحام ممتازة. قد يؤثر التعامل غير السليم مع عملية اللحام على مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. على سبيل المثال، عند نقطة اللحام، قد تتعرض سلامة سطح الأنابيب الفولاذية للخطر بسبب مشاكل الجودة مثل المسامية، واحتواء الخبث، وغيرها من العيوب، وبالتالي تقليل مقاومتها للتآكل. إذا كان الهيكل المعدني عند خط اللحام غير متوافق مع المعدن الأساسي، فقد يؤدي ذلك أيضًا إلى اختلافات في مقاومة التآكل.
تأثير عملية التلميع
العوامل الرئيسية التي تؤثر على خصائص التلميع هي كما يلي:
قد تؤثر عيوب سطح المواد الخام، مثل الخدوش والبقع السوداء والنقع وما إلى ذلك، على مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية. نظرًا لأن هذه المناطق المعيبة معرضة لأن تصبح نقطة البداية للتآكل، في البيئات المسببة للتآكل، فمن المرجح أن يؤدي الوسط المتآكل إلى تآكل الأنابيب الفولاذية هنا.
مشكلة المواد الخام للأنابيب الفولاذية غير الملحومة ذات القطر الكبير هي أن القوة منخفضة جدًا، مما يجعل من الصعب تلميعها (BQ ليس جيدًا)، والصلابة منخفضة جدًا، ويكون السطح عرضة لقشر البرتقال عند تمديده، مما يؤثر على خصائص BQ وقد تؤثر على مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية.
بعد الرسم العميق، ستظهر أيضًا بقع سوداء وتقليد RI DGING في تقليد التشوه DGING، مما يؤثر على خصائص BQ وربما يؤثر بشكل غير مباشر على مقاومة التآكل للأنابيب الفولاذية.
