التحكم في معلمات العملية
عملية التسخين: التحكم بدقة في درجة حرارة تسخين سبائك الصلب أو القضبان في فرن التسخين. يمكن أن تساعد درجة حرارة التسخين المعقولة في تقليل توليد الضغط أثناء المعالجة اللاحقة. على سبيل المثال، إرسال سبائك أو قطع فولاذية معالجة مسبقًا إلى فرن التسخين من أجل تسخين موحد لتحقيق نطاق درجة حرارة يتم التحكم فيه بدقة، وتجنب مشاكل الإجهاد الناتجة عن درجات الحرارة المرتفعة أو المنخفضة.
عملية التبريد: التحكم بدقة في سرعة التبريد. يمكن أن يكون لمعدلات التبريد المختلفة تأثير كبير على حالة الضغط للأنابيب الفولاذية غير الملحومة. على سبيل المثال، عند إرسال غلاف الأنبوب غير الملحوم المعالج إلى حوض تبريد للتبريد السريع، من الضروري تحديد معدل التبريد المناسب، والذي يمكن أن يزيل الضغط الناتج أثناء المعالجة دون التسبب في إجهاد حراري أو إجهاد مفرط للأنسجة بسبب التبريد السريع جدًا معدل.
عملية التدحرج: تحديد معلمات العملية المثلى أثناء عملية التدحرج. على سبيل المثال، باستخدام حسابات المحاكاة والأساليب التجريبية لدراسة الضغوط المتبقية وأنماط توزيعها المتولدة أثناء عمليات الدرفلة والتحجيم والتقليل والتقويم لأنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن، يمكن الحصول على العلاقة بين معلمات العملية والضغوط المتبقية ، ويمكن تحديد معلمات العملية المثالية للتأكد من أن ضغط الأنابيب الفولاذية يقع ضمن نطاق معقول أثناء عملية التدحرج.
الكشف والإصلاح
اختبار الموجات فوق الصوتية: استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية والاختبار الشعاعي وطرق الاختبار الأخرى لفحص الأنابيب غير الملحومة بشكل شامل. يمكن اكتشاف العيوب الموجودة على السطح وداخل الغلاف من خلال الاختبارات غير المدمرة، من أجل إصلاح هذه العيوب وإزالتها بسرعة ومنع تركيز الضغط في موقع الخلل من التسبب في مشاكل إجهاد أكبر.
علاج تخفيف التوتر: ترتيب عمليات تخفيف التوتر في الوقت المناسب أثناء عملية التصنيع. على سبيل المثال، استخدام المعالجة الحرارية للتخلص من الإجهاد المتبقي في الأنابيب الفولاذية، وتحسين الهيكل التنظيمي، وتعزيز الخواص الميكانيكية. أثناء عملية المعالجة الحرارية، يتم التحكم بشكل صارم في المعلمات مثل درجة حرارة التسخين، ووقت العزل، ومعدل التبريد لمنع تشوه وتشقق الأنابيب الفولاذية.
