من حيث الإجهاد الحراري
في عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة، يرجع توليد الضغط الحراري بشكل أساسي إلى معدل التبريد غير المتناسق والوقت بين السطح والقلب لقطعة العمل أثناء التسخين والتبريد، مما يؤدي إلى اختلافات في درجات الحرارة. يمكن أن يؤدي هذا الاختلاف في درجة الحرارة إلى تمدد وانكماش غير متساويين في الحجم، مما يؤدي إلى الإجهاد، وهو الإجهاد الحراري. على سبيل المثال، تحت تأثير الإجهاد الحراري، تبدأ الطبقة السطحية في الحصول على درجة حرارة أقل من النواة وتنكمش أكثر من النواة، مما يؤدي إلى التوتر في النواة؛ عند اكتمال التبريد، لا يمكن تنفيذ انكماش حجم التبريد النهائي للنواة بحرية، مما سيؤدي إلى ضغط السطح وتمديد النواة. عوامل مثل معدل التبريد، وتركيب المواد، وعملية المعالجة الحرارية يمكن أن تؤثر جميعها على توليد الإجهاد الحراري. بشكل عام، كلما كان معدل التبريد أسرع، زاد محتوى الكربون وتركيبة السبائك، وزاد تشوه البلاستيك غير المتساوي الناتج تحت الضغط الحراري، مما يؤدي إلى إجهاد متبقي أكبر.
جانب الضغط التنظيمي
تخضع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لتغيرات هيكلية أثناء المعالجة الحرارية، مثل التحول من الأوستينيت إلى المارتنسيت. مع زيادة الحجم المحدد، سوف تتوسع قطعة العمل في الحجم. نظرًا للانتقال المرحلي لأجزاء مختلفة من قطعة العمل، يكون نمو الحجم غير متناسق، مما يؤدي إلى إجهاد الأنسجة. النتيجة النهائية لتغيرات الإجهاد التنظيمي هي إجهاد الشد السطحي وإجهاد الضغط الأساسي، وهو عكس الإجهاد الحراري تمامًا. يرتبط حجم الضغط التنظيمي بعوامل مثل معدل التبريد والشكل والتركيب الكيميائي للمادة في منطقة التحول المارتنسيتي لقطعة العمل. أثناء عملية المعالجة الحرارية بأكملها، طالما أن هناك مرحلة انتقالية، سيحدث كل من الإجهاد الحراري وإجهاد الأنسجة. يتم إنشاء الإجهاد الحراري قبل تحويل الأنسجة، في حين يتم إنشاء إجهاد الأنسجة أثناء عملية تحويل الأنسجة. التأثير المشترك للاثنين هو الضغط الفعلي الموجود في قطعة العمل. عندما يكون اتجاها عمل الاثنين متعاكسين، فقد يلغي كل منهما الآخر. عندما تكون اتجاهات العمل هي نفسها، فإنها تتداخل مع بعضها البعض. عندما يهيمن الإجهاد الحراري، يكون مركز قطعة العمل تحت التوتر ويكون السطح تحت الضغط.
