تكنولوجيا المعالجة الحرارية لأنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة

الصلب
صلب تماما
العملية: تسخين مكون الصلب إلى درجة الحرارة الحرجة (الفولاذ المختلفة لها درجات حرارة مختلفة) ، عادة
AC 3 30-50 ، قد تختلف درجة الحرارة الحرجة لبعض الفولاذ من سبائك ، ثم تبريد ببطء مع الفرن أو مدفونة في الرمال للتبريد.
الغرض: صقل حجم الحبوب ، وتحقيق بنية موحدة ، وتقليل صلابة ، والقضاء على الإجهاد الداخلي بالكامل. الصلب الكامل مناسب للصلب الكربوني مع محتوى الكربون (جزء الكتلة) أقل من 0.8 ٪. هذا يساعد على تحسين اللدونة والصلابة في أنابيب الصلب ، وتمكينها من الحصول على خصائص ميكانيكية شاملة جيدة ، وتثبيت حجم أنابيب الفولاذ ، بحيث لا يتغير هيكل الأنابيب الفولاذية أثناء الاستخدام.

الكروية الصلب
العملية: قم بتسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أعلى ، ثم قم بتبريده إلى درجة حرارة الكروية ، واحتفظ به لفترة من الوقت ، وأخيراً تهدئته إلى درجة حرارة الغرفة.
الغرض: لتقليل الصلابة ، وتحسين أداء القطع ، والاستعداد للتخفيف في المستقبل لتقليل التشوه والتكسير بعد التبريد. الصلب الكروي مناسب للصلب الكربوني والأدوات الصلب مع محتوى الكربون من 0.7-1.0 ٪
الإجهاد تخفيف الصلب
العملية: بشكل عام ، يتم استخدام تبريد الفرن.
الغرض: للقضاء على الإجهاد الداخلي الناتج أثناء اللحام والاستقامة الباردة لأجزاء الفولاذ ، والقضاء على الإجهاد الداخلي الناتج أثناء القطع الدقيقة للأجزاء ، من أجل منع التشوه أثناء المعالجة والاستخدام المستقبليين. يعد التخلص من الإجهاد مناسبًا لمختلف المسبوكات ، والممزفات ، والأجزاء الملحومة ، والأجزاء الباردة الباردة ، بما في ذلك أنابيب الصلب الكربونية غير الملحومة ، والتي يمكن أن تمنع تشوه وتكسير أنابيب الصلب بشكل فعال بعد المعالجة.

تطبيع

عملية
قم بتسخين مكون الصلب فوق درجة الحرارة الحرجة (عادةً 30-50 درجة فوق AC3 أو ACM) ، واحتفظ به لفترة معينة من الوقت ، ثم تبريده في الهواء.

موضوعي
تحسين الهيكل التنظيمي وأداء القطع ؛ بالنسبة للأجزاء ذات متطلبات الأداء الميكانيكية المنخفضة ، يتم استخدام التطبيع بشكل شائع كمعالجة حرارية نهائية ؛ القضاء على الإجهاد الداخلي. يمكن أن يقوم التطبيع أيضًا بتحسين حجم الحبوب من الصلب ، وتجانس البنية الداخلية ، وتغيير حالة الإجهاد المتبقي ، وتحسين الأداء الشامل للأنابيب الفولاذية ، وتقليل أو القضاء على بنية النطاقات والحبوب المختلطة التي تشكلت أثناء عملية تشوه أنابيب الصلب ؛ التخلص من كربيد الشبكة في الصلب eutectoid لتسهيل الصلب الشباني ؛ يستخدم لعلاج ما قبل- من الصلب الكربوني المتوسط ​​والفولاذ الهيكلي للسبائك قبل التبريد ، لتحسين حجم الحبوب وجعل الهيكل موحدًا ، مما يقلل من عيوب أنابيب الصلب الناتجة عن عملية التبريد. يمكن استخدام الفولاذ المنخفض الكربون والمنخفض - كبديل للصلصة لتحسين أداء قطع أنابيب الصلب ، ويمكن استخدامه كمعالجة حرارية نهائية لأنابيب الفولاذ الهيكلية العادية ذات المتطلبات المنخفضة.

إخماد

عملية
قم بتسخين الأجزاء الفولاذية فوق درجة الحرارة الحرجة (30-50 درجة فوق AC3) ، والحفاظ عليها دافئة لفترة من الوقت ، ثم تبريدها بسرعة في الماء أو المياه المالحة أو الزيت (بعض المواد في الهواء).

موضوعي
تمكين مكونات الصلب من تحقيق خصائص خاصة معينة ، مثل أعلى القوة والمرونة والصلابة ، بعد التخفيف. ومع ذلك ، فإن الهيكل المملوءة عمومًا له صلابة وهشاشة عالية ، وهو منتج للتبريد السريع لأوستنيت. عادة ما يكون العلاج اللاحق للمعالجة مطلوبة لتحسين الأداء.
عادةً ما يتم تقسيم المعالجة المعطلة إلى طرق مختلفة مثل تبريد المياه ، وتخفيف الزيت ، وإخماد الغاز. إن تبريد الماء هو عملية الغمر بسرعة في الماء ، مما يؤدي إلى أسرع معدل تبريد وأفضل تأثير تبريد ؛ إن تبريد الزيت هو الانغماس السريع للصلب في الزيت ، مع معدل تبريد سريع ، مناسب لبعض فولاذ الكربون الخاص ؛ إن تبريد الغاز هو عملية تعريض الصلب لبيئة الغاز ، مع معدل تبريد أبطأ ، وهو مناسب لبعض فولاذ الكربون الذي لا يتطلب معدلات تبريد عالية.

تقع
عملية
تسخين الفولاذ المراوغة إلى درجة حرارة معينة ثم تبرد ببطء.

pbjective
التخلص من الإجهاد الداخلي الناتج عن تبريد وتحسين صلابة وقوة الشد من الصلب (بما في ذلك أنابيب الصلب الكربوني السلس). عادةً ما يتم تقسيم المعالجة المتداعية إلى عدة نطاقات مختلفة لدرجات الحرارة ، مثل انخفاض درجة الحرارة- (150- 250 درجة) ، ومتوسطة درجة الحرارة (350-500 درجة) ، وارتفاع درجة الحرارة (500-650 درجة). التهدئة في درجات حرارة مختلفة يمكن أن يؤدي إلى خصائص ميكانيكية مختلفة.